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齿轮泵修复与研磨过程中

发布日期:2017-01-03 点击:

采用高速研磨技术修复液压泵及液压马达,在保证加工精度的同时可提高加工效率30一40倍,降低磨料成本80 9《;加工后工作表面的粗糙度Ra可达O.005~0.007prm,平面度可达O.2一o,5tim。这种磨料研磨加工技术以磨具均匀磨损理论为依据,根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布,保证磨具均匀磨损,不需修整磨具,齿轮泵从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的间题。这种加工方法之所以效果显著,主要是它具有下述很多优点。磨料固结在磨具上,磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题,而且加工效②没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题,磨料能充分发挥切削作用,而且不存;这些碎屑一起清洗掉的间题,这既节约了能源,又节约了磨料。在研磨加工过程中, 磨料相互间既没有作用力,又没有相对运动,磨料之间不能产生切削作用,进一步节约了磨料和能源。

齿轮泵研磨过程中:由于磨料间有结合剂的存在,工件、磨料间所受到的压力均匀,大尺寸的磨料和小尺寸的磨料所受到的压力较为均匀,这使得磨料切削深度也较为均匀,产生的划痕浅,提高了工作表面质量,对磨料的尺寸均匀性要求较低。⑤磨料不易嵌入较软的工件表面,保证了工件的使用性能。⑥在研磨加工中可适当控制冷却液的流量,不存在冷却液冲走磨料的问题,可使冷却效果达到佳,较好地控制工件温度,保证加工精度。在研磨过程中磨具磨损均匀,保证了加工工件的表面精度,齿轮泵不需要修整磨具,使加工过程既简单,又降低了对工人操作技术水平的要求。体加工中,粗加工一般采取仿形车或数控车进行,在此不加细述。精加工方法中,目前国内外制造商中,多采用“展成法”磨削加球面技术,其优点在于此法加工的球面精度高,球形好,质量稳定,生产效率高。因此,这种方法适合于批量较大,互换性要求较高的生产。而对于小批量生产来说,己较简单的研磨球面的方法,但是生产效率低,互换性差。现对“展成法”磨削球面的几个问进行介绍如下。4)用“展成法”磨削柱塞缸体内球面和配流盘外球面的方法用“展成法”


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