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齿轮泵液压元件与粘接技术

发布日期:2017-01-09 点击:

(l)机械去毛刺刺工具,   液压件尖边处的刺叫机械去毛刺。 (a)为用装在铣JJ盘上的金属软刷除粗加亡时产生的毛刺,利用机械和去刺刷去除如阀芯、齿轮泵齿轮内孔、阀体内孑L等处的毛刺。去刺刷是用尼龙丝或植物纤维制作的刷子,并在尼龙丝的顶部粘有磨粒。或者将磨料熔于丝内,也有用高强度尼龙丝粘磨粒球的去刺刷。阢械振动式去毛刺装置,偏心安装在料斗(振动斗)中,底部的电机使料斗振动,工件与小磨料块在料斗内振动撞击而去掉零件尖被边处的毛刺。齿轮泵这种方法国内液压件厂普遍采用还有热能去毛刺、电解去毛刺、磁性研磨去毛刺、高压水喷射去毛刺、磨粒流动去毛刺等方法。(2)金刚石铰)》阀孔的方法1前用于孔的精加工和修理方有珩磨、研磨及金刚石铰刀铰孔等。珩磨和研磨是大家熟悉的工,此处仅对阀孔用得着的金刚石铰)9予以介绍。金刚石铰刀加工阀孔,加工精度高(圆度和圆柱度可在O.OOlmm以内),为实现   互换性装配提供良好条件。尺寸分散度,便于生产管理,生产率高而经济,每个阀孑乙加工时间只需20s左右,孔的表面质量好,没有磨粒残存。它是阀孔终精加工的理想工,是孑L加工的一项新工艺,也非常适合在维修中使用。金刚石铰刀。前导向套的作用是引导待加工或欲维修的阀孔,使铰刀套顺利进入被加工孔内;后导向套用于退JJ导向用,以工件加工孑L的直线性;前后导向套为被加工孔长的2/3左右,前导向套外径尺寸比待加工刚石铰J的关键零件——刀套外圆表面上均匀地电铰上一层经筛选的形状、颗粒、尺寸基本一致的金刚石颗粒或微粉;金刚石颗粒锋利的尖角形成铰刀众多的切削刃来切除阀孔余量。铰)9套上开有螺旋槽,便于通过1: 50锥面调节阀孔不同加工尺寸。铰刀套上的电镀金刚石主要根据加工余量与粗糙度来选择。由于人造金刚石磨削性能好,砂轮消耗小;   金刚石适于大负荷,比人造金刚石铰)9适应大的切削量。为此,根据维修特点以降低表面粗糙度为主,宜用粒度细的人造金刚石铰JJ阀孔。一般可在普通机床夹持金刚石铰)9进行加工,为液压件生E:厂采用的简单专机。一般工件往复一次10一20s,主轴头转速以过高容易产生振动,太慢会使孔径和精度降低。切削时以煤油或弱碱性乳化液或者煤油80%加20%的20#机械油作冷却液。

齿轮泵粘涂技术是指将胶黏剂涂覆于零件表面,实现零件损、、恢复其几何尺寸,拉(划)伤沟糟等多种用途的维修技术。胶黏剂是以金属、陶瓷等为骨材的聚合物,可抵御冲刷、气蚀、摩擦、化学侵蚀等损伤,同时,能牢固地粘接在零件表面上,形成坚硬的损、的复合材料涂层。粘涂技术操作方便,不需专门设备,不会使零件变形,节能,大部分磨损零件都可以用粘涂层的方法。粘接技术是将高分子聚合物与特殊填料构成的胶黏剂、修补剂涂覆于零件表面,齿轮泵利用其良好的浸润性,与被粘物表面紧密接触,发生相互作用,产生足够的粘接力,达到连接的目的。粘接与铆接、焊接、螺纹连接相比,具有减轻重量,生应力集中,密封性,耐潮湿、及绝缘性能好,以及工艺简单、操作方便、省工省时、可现场作业等优点。①粘制O形圈。在维修中如发现老化或损伤的O形橡胶密封圈无备件可换时,可用乐泰胶粘制符合尺寸要求的O形圈,以解无配件之急。液压元件裂纹零件。用丙酮清洗裂纹后,将乐泰胶灌满裂纹沟槽处予以。应用粘涂技术磨损的零件。磨损是引起液压元件的机械零件失效的主要原因之一,可进行粘涂法。例如泵轴轴颈磨损部位的:先将泵轴颈磨损部位车削出距离为O.75mm、深O.4mm的螺旋沟槽,然后用丙酮清洗,选用'G205修补胶(加适量镍基粉)涂满沟槽并压实,使其外径比标准尺寸稍大些,固化后将轴颈按技术要求加工至标准尺寸装机使埂用。


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