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齿轮泵流量脉动与镀铬工艺过程

发布日期:2017-05-19 点击:

齿轮泵的脉动、噪声、效率是评价泵性能的三大指标,它们之间互相联系,互相作用。泵的流体噪声主要由泵的流量脉动所引起。因此,齿轮泵的噪声和脉动密切相关,控制齿轮泵的流量脉动的同时可以减少泵的噪声,在减少泵噪声和脉动的同时,应注意防止泵的容积效率降低。但在以往降低泵脉动和嗓声的方法中,往往以牺牲容积效率为代价。因此,在提高齿轮泵性能时,应综合考虑这三者的影响,以求佳效果。

镀铬的齿轮泵工艺过程

①磨削抛光。②汽油清洗。③化学除油(在碳酸钠和氢氧化钠溶液中,70一100℃下煮沸④冷水冲洗。⑤石灰浆擦洗。⑥再次冷水冲洗。⑦装挂及绝缘。挂具要设计合理,以保证镀层均匀。导电部分应保证接触良好,非镀区应涂绝缘物(如丙酮和赛璐珞溶液绝缘清漆)或用塑料带包扎。⑧冷水冲洗。检查除油质量,若表面仍残留油污,齿轮泵可再用石灰浆擦洗,然后冲净。⑨悬挂零件及预温。检查镀件与阳极配合情况,使两极间各处距离一致。在镀槽内预温,使镀件温度升到接近或等于镀液温度(一般1~3min)。⑩阳极处理。通以反向电流,对镀件进行阳极腐蚀,也就是利用电流的作用,溶解镀件表面的氧化膜,镀液温度为55~58℃,电流密度35~45A/dm2,处理时间根据不同材质而定,钢制阀芯件为O.5~3min,阀体等铸铁零件不能进行阳极处理,可采用酸蚀。镀铬。为保证结合强度,开始时铸铁件可先以80.__120A/dm2的大电流密度冲击1-3min,流。而合金钢零件采“阶梯式给电”法,逐渐加大电流密度;大约在lOmin内达正常值。镀铬时应当注意控制好电流及温度,不得中途断电。回收镀液。按所需电镀时间电镀后,为减少铬酐损失,取出零件,在镀液上方用蒸馏水冲洗镀件及挂具,或在蒸馏水槽中荡洗。⑩冷水冲洗及拆除挂具及绝缘物。⑩中和酸值。将镀件放入5%的碳酸钠溶液中,经3~5min后取出,并用冷水冲洗。⑩质量检查。测量镀后尺寸和镀层缺陷,合格后交配磨。

齿轮泵的压力脉动是评价泵性能的一项重要指标。压力脉动是齿轮泵的流量脉动通过阻抗的作用而产生的。由于齿轮转动时,啮合点的位置不断变化,压油腔的体积也相应变化,使得从压油腔压出液体的瞬时流t随啮合点的位置而产生变化,形成周期性的脉动流量。直齿轮泵可视为斜齿轮泵的特例,而斜齿轮泵可视为由无数个   薄的直齿轮泵连续转过一个相位迭加而成,将齿轮端面作为基准面进行流量特性分析。

镀铁层的厚度。一般镀铁层在/mm左右,也曾有镀过5mm镀铁层厚度的零件的例子。b.镀铁层表面光亮平滑,否则应将镀液重新过滤处理。镀铁层属于纯铁层,其硬度HRC50~53.d.通过金相观察镀铁层与工件表面两者之间没有脱离隔层及间隙。e.镀铁层接合的强度,用尖斧敲打后,镀铁层允许碎裂,但不允许起皮脱壳。(2)无槽电镀镍:齿轮泵无槽电镀镍法对孔类零件进行尺寸镀。优点是简单易行,尺寸易掌握。一般用于O.05mm左右的尺寸镀,有时镀后也可加工。其原理、工艺流程与镀铁相似。①无槽电镀镍的原理。主盐是硫酸镍,属于酸性电镀液,将以上化学药品放在水中溶化为电解液,倒人所要电镀的孔中,再外接直流电,通过电化学作用硫酸镍的Nj2+因电位转正,可以在阴极放电还原,氢亦相同。


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