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齿轮泵的发展及集中方面

发布日期:2017-08-04 点击:

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二十世纪六十年代,西方科学家发明了齿廓形状为渐开线的圆柱齿轮。并且随着滚齿机与插齿机的发明,实现了渐开线齿轮的大批量生产,齿轮泵作为工业应用中的重要元件,确定了其在液压技术中的主导地位。直到它依然广泛的应用在各行各业,随着人们对环保的重视,需要对噪声进行严格的控制,人们对泵的要求越来越高,加快了人们对低噪声高性能的泵的,而直线共扼内啮合齿轮泵因其及其紧凑的尺寸、小巧的重量、良好的的油液适应性、通俗易懂的结构、寿命长等优点确定了它在以后的发展中将有好的发展势头,很多企业与专家也因此对直线共扼内啮合齿轮泵进行了深入的探索。但是由于高工作压力的输出,导致了较高的径向不平衡,直接导致了其它零件的磨损,在   程度上减小了齿轮泵的寿命。

目前关于齿轮泵的发展主要集中在以下几个方面。

(1)齿轮设计与优化通过对齿轮泵基本的设计参数的确定,得到本文满足的流量特性和啮合特性要求。

(2)困油现象及卸荷措施。

(3)齿轮泵流量特性的分析在一些精密机床中由于齿轮泵的流量脉动较大而不被采用,从文献中知道,一些特殊结构的齿轮泵例如:斜齿齿轮泵、复合齿轮泵、回转式容积泵等各种齿轮泵的流量特性有了很大。

(4)齿轮泵齿廓曲线的研究对一些容易加工齿形面的开发成为人们研究焦点,例如摆线类外啮合齿轮泵等。而直线共扼内啮合齿轮泵目前被认为是好的。

(5)噪声控制由于啮合冲击与流量脉动引起的噪声,严重影响齿轮泵的正常工作。

因此控制降低流量脉动和啮合齿廓间的相对滑动成为控制噪音的主要手段。

(6)斜齿齿轮泵的研究。

(7)高强度齿轮的开发。

(8)定量泵到变量泵转化目前尚无的解决方案。

(9)提高齿轮泵的寿命对泵的各元件优化以提高整体泵的寿命,例如多齿轮的复合齿轮泵。

(10)满足生产需要的高工作压力但是较高的工作压力势必导致其它性能的下降,例如泄漏加剧,容积效率下降、轴承寿命大大缩短,缩短了泵的寿命。减小齿轮副的径向液压力,成为学者解决问题的对象,如齿轮的优化,排液口尺寸缩小,采用复合齿轮泵等。

轻巧方便响应快,逐渐成为泵类设计的新标准,目前关于泵类的设计尚需向以下几个方面发展。

(1)齿轮泵的高压化由于现代工况要求,输出高工作压力成为泵类发展的一个必然趋势,许多专家通过开发新的泵的结构实现高压化,目前已经取得较大进展。

(2)低流量脉动流量脉动会产生压力的不稳定性、振动等副作用,降低泵的流量脉动成为了人们的研究热点。

(3)低噪声实现低噪音泵主要途径是:内部结构优化、合理的卸荷方式、较高的装配精度与加工精度,而直线共扼内啮合齿轮泵能够满足上述要求,他在有“安静泵”之称。

(4)大排量。

(5)变排量。


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