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齿轮泵的维修流程与高粘度齿轮油泵检漏法

发布日期:2017-10-14 点击:

1.或换;对超标的零部件应予以换,对需的零部件,后应符合标准。

2.组装及调整;齿轮端面与端盖,托架的轴向间隙,依靠改变端盖,托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整;紧固端盖螺栓时,用力对称均匀,边紧边盘动转子,遇到转子转不动时,应松掉螺栓重紧;加填料或装油封时,紧压盖时仍需边紧边盘动转子,不可紧得过死。

3.试车;油压试验为工作压力的1.5倍,保持5min不漏,试车运行期间,无泄漏,运行声音正常,无异常振动,出口压力符合要求为合格。

4.拆卸;拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。

5.复查数据;对齿轮泵各部件配合间隙,应做检查,部分间隙的标准查阅相关资料。

6.检查;对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度Ra的大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

高粘度齿轮油泵基于软件的检漏法

(1)实时模型法

实时模型法既能检测少量泄漏,又能进行准确定位。实时模型法的工作原理就是组建输油管道实时模型,以此模拟输油管道中的流体运动,保持模型与实际管道运行的同步进行。技术人员定时获取管道上的数值,如压力、流量和测量值,然后对这些估计值和实测值进行对比来发现泄漏点。模型中的方程主要包括质量平衡、动量平衡、能量平衡和流体状态等。相关技术人员在输油管道的出口和入口安装传感系统,以此获取管道压力和流体流量。监测点数量越多,监测结果越准确。

(2)质量平衡检漏法

质量平衡检漏法的理论基础是质量守恒,流体在管道传输过程中流入质量等于流出质量。一旦管道出现泄漏就会造成流入质量和流出质量之间的误差。输油管道多点位置进行流入质量和流出质量检测,并将所有数据绘制成流入质量和流出质量平衡图。相关技术人员对流量平衡图进行观察,可找出输送管道的泄漏点。质量平衡检漏法具有简单、直观的特点。同时,在进行管道泄漏检测时,流量计的精度和管道油品存余量的估计误差是质量平衡检漏技术中的两个要素。动态流量平衡法需要建立动态模型,以此来确定输油管道的泄漏点。质量平衡检漏法不能检测出少量泄漏,所以其   与其他方法进行联合使用。

(3)压力点分析法

压力点分析法就是利用压力波进行输油管道检漏的方法。压力点分析法是依据能量和动量平衡原理进行泄漏点检测的方法,其依据某一检测点来获取数据。相关人员在检测点安装压力传感器,泄漏点产生的负压波就会向检测点传导,导致压力发生变化。相关人员对检测点数据与正常数据进行比较,可以确定泄漏点位置。

(4)负压波法

一旦高粘度齿轮油泵输油管道发生泄漏,其泄漏点的局部液体密度减小,即出现瞬时低压。减压波通过管线和流体向泄漏点的上下游进行传导,就会产生负压波。安装在泄漏点两端的传感器通过检测负压波的强度,就可以确定泄漏点位置。负压波法可以准确确定泄漏点,也不必建立数学模型,具有很强的适用性。然而,负压波法不能处理突发泄漏事件,也不能处理缓慢泄漏事件。

(5)压力分布图法

在高粘度齿轮油泵输油管道截断阀处,技术人员可以放置压力传感器,并将各种压力信号传送到检测中心。检测中心将这些数据进行汇总,并绘制输油管道压力分布图,帮助技术人员了解压力梯度特征和拐点位置,以便加容易的找到泄漏位置。输油管道为了适应生产和环境,   采取复杂的铺设工艺。在输油管道无泄漏的情况下,也可能产生异常压力分布图,并出现误报警现象。工作人员通常考察压力分布图中的积分反应,延长报警时间,以此克服管道瞬变流产生的非正常压力图。


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