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浅谈高粘度齿轮泵的齿轮变形与部件性能

发布日期:2018-03-03 点击:

高粘度齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化,从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。关于高粘度齿轮泵的齿轮变形与部件性能,恒盛泵业将为您带来以下内容的介绍:

高粘度齿轮泵如齿轮表面粗糙度差,齿轮误差大,齿轮变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀,引起噪声。通常采取的方法是:

1、对于排量大并承受高负载的齿轮泵,为了提高轮齿的齿轮精度,通常采用磨齿工艺,既可以修正齿轮热处理变形造成的齿轮误差。又可以提高齿面的粗糙度,满足啮合精度的要求,降低噪音;

2、对于中小排量高粘度齿轮泵,若不采用磨齿工艺,在不改变齿轮的前提下,通过提高齿轮刀具和加工设备的精度,减少齿轮误差,可以降低齿轮泵的噪声;

3、可以在保证齿轮精度的同时,通过改变轮齿齿轮的方法,获得"低噪声"的良好效果。高粘度齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果。高粘度齿轮泵的转速过高,会产生谐振。当高粘度齿轮泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时。噪声便大大增加。若油液选择不当,粘度过大,液压泵吸油阻力增加,产生噪声。泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯。通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大。其他如轴承装配不当,损伤。泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大。应及时检查,   时换。

一般来说,高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度齿轮泵要深。

由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,   对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。   一家泵类公司生产的内啮合高粘度齿轮泵,其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制,无论是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套。

高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改善了高粘度齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。


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