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浅谈高粘度齿轮泵的机械结构与管路保护问题

发布日期:2018-03-07 点击:

高粘度齿轮泵在结构上,主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。各部件的精密协同运行使得高粘度齿轮泵具备了输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低等特点。高粘度齿轮泵的转速与流量呈线型函数关系,可适当改变转速来改变泵的流量。特别适用与高粘度介质的输送。轴端采用机械密封。一般来说,齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。此外,高粘度齿轮泵由于密封,转速低,密封面不易产生高温,因而磨损很少,使用寿命长。而夹套保温型的高粘度齿轮泵,在泵内可安装夹套保温装置,温度适应0℃-250℃范围内。而在高粘度齿轮泵的具体材质方面,泵体材料主要采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、性及成本方面的综合性能较好。接下来我们再来看一下高粘度齿轮泵的管路保护问题。

多年来,人们对高粘度齿轮泵管道的腐蚀原因和防腐技术进行了大量的研究和探索。管道的运行实践表明,如果在管道的设计、施仁及管理中采用正确的防腐措施,腐蚀破坏白勺程度是可以降低的。

3、科学预测管道腐蚀状况,提高高粘度齿轮泵管道运行性。预测在役管道的腐蚀以及评估管道剩余强度和剩余寿命,对现实管道生产十分重要。通常情况下管道腐蚀属于电化学腐蚀,且绝大多数为局部腐蚀。弄清管道腐蚀的主要因素和次要因素对预测管道腐蚀状况非常重要。影响腐蚀的因素多,既有外部因素,如土壤的含水量;又有内腐蚀因素,如输送介质中O2、CO2等。这些因素相互影响、相互制约,构成一个异常复杂的腐蚀体系,而且许多因素是随机变化的,人们无法建立起腐蚀因素与腐蚀速率的明确数字表达式。实践证明,应用模糊预测方法较为。

1、加强高粘度齿轮泵管道腐蚀检测,减少穿孔泄漏事故。管道防腐层检测是对防腐层状态进行评估,确定防腐层绝缘性能的一种手段通过对防腐层检测及对管道腐蚀部位进行维修,可使管道腐蚀程度大大降低,将对管道腐蚀穿孔后管道的被动堵漏变为提前维修,避兔了管道的进一步腐蚀及穿孔,也避兔了管道因事故造成的停输。

2、增设阴极保护。没有阴极保护的高粘度齿轮泵管道腐蚀很快,可能导致技术管网穿孔,造成管道泄漏。目前管理上存在的误区是阴极保护会对其他没有保护的管道造成影响,其实牺牲阳极技术的出现已克服了这一技术难题,利用牺牲阳极技术可以防止有阴极保护的管线对邻近无阴极的干扰。绝缘法兰在阳极保护系统中起着十分重要作用,它的作用先是把法兰两侧管道内的电流隔绝,将施加的保护电流限定在被保护管道上,避兔电流流失;它也是抗杂散电流干扰,阻断长线宏观腐蚀电池的重要措施之一,是阳极保护系统和管道的重要措施。


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