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浅谈高粘度齿轮泵的轴承设计与安装规范

发布日期:2018-04-29 点击:

目前我们所常见到的高粘度齿轮泵其齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度泵。国外低压高粘度齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。

高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。这样由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改善了高粘度齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。四川省机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特殊孔道强制润滑,该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的高粘度齿轮泵上获得成功应用。

轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷。近年来,GS-1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板(基体)、烧结球形多孔青铜粉或铜网(中间层)、聚四氟乙烯(表面层)三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上,上海材料研究所又研制出性能优的SF型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长,是提高高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。

高粘度齿轮泵安装使用规范

1、定期检查各连接、检查紧固螺钉是否存在松动,若有请及时紧固。

2、高粘度齿轮泵在工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,应经常检查压力表、阀、过电流保护装置是否正常。

3、高粘度齿轮泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行,尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。

4、高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免阻塞,导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器有效面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。

5、高粘度齿轮泵对高粘度介质的输送,泵在停止使用前应将泵内介质稀释,禁止高粘度介质残留泵内凝固,   使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。

6、输送冷却后会稠化凝结的介质,工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟,以清洗内腔。   时换几次清洗液,并延长清洗时间。

7、新装管道,   要   管道里的焊渣、硬性颗粒异物,以防止进入泵腔内,损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。

好了,上文所讲述的就是我们要为大家介绍的关于高粘度齿轮泵的轴承设计与安装规范了,希望能够通过本文为大家带来一些收获,关于高粘度齿轮泵的内容,我们讲述的其实只是冰山一角,还有多关于高粘度齿轮泵的内容需要我们去探索和积累,进而加合理熟练的应用高粘度齿轮泵产品。


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