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高粘度齿轮泵的优点与油脂输送储存工艺

发布日期:2018-07-01 点击:

高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其   的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。

高粘度泵适用介质温度:-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)。

高粘度泵适用介质粘度:1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。

高粘度泵的优点:

(1)输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。

(2)有很强的自吸性能。

(3)正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃。

(4)内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。

(5)泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量。

(6)特别适用高粘度稠度介质的输送。

高粘度齿轮泵油脂输送储存工艺:

高粘度齿轮泵油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、单独的管道系统等形式。

单管系统的特征是同一油罐组的两个或两个以上油罐共用1根管道。其特点是所需管道少,建设费用省,但油罐组只有1根进出油管,不能同时进行收发油操作,油罐之间也不能互相输转。若油罐组有几个油品,输送不同油品时需对输油管道进行仔细清扫,以避免混油。这种工艺一般用在品种单一、收发业务量较少、通常不需要中转作业的油库。

高粘度齿轮泵单独的管道系统的特征是罐区每个油罐单独设置1根输油管道。其特点是布置清晰、专管专用、输油完毕管道无需排空清扫、检修时也不影响其他油罐作业等。但材料消耗量大,泵房管组也相应增加。这种管道工艺在油库有较多应用,特别适用于油品较多、管道不能混入其他油品及不需要经常倒罐的油库。

高粘度齿轮泵双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道,多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。高粘度齿轮泵双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干管,分别用于收油作业和发油作业。同时每个油罐也设两根进出油管,规定它们作进油和发油专用,并与相应进出油主干管相连。典型的双管系统工艺流程如图3所示。其较大特点是同组油罐间可以互相输转,也可同时进行收发作业,故油库多用。双管系统在输转作业时,由于同时占用两根管道,不能再进行收发作业。因此,对作业量较大,同组油罐大于两个的油库常采用三管系统。这样即可以保证库区油品的输转,又可以同时进行收油(或发油)作业。同样,也可实现两路收油一路发油或两路发油一路收油的作业。


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