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高粘度齿轮泵的国内应用状况与齿轮类型解读

发布日期:2018-09-04 点击:

目前,国产高粘度齿轮泵在效率、性与使用寿命等方面与产品存在较大差距。尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。高粘度齿轮泵的吸液口管径一般较大,有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积,以降低入口液体的流速,减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力,延长高粘度齿轮泵的使用寿命。正如我们平时所观察到的,高粘度齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。

高粘度齿轮泵采用行星齿轮结构平衡径向力。运用齿轮“轮系”的知识,结合高粘度齿轮泵的工作原理,可以采用:一个太阳轮(主动轮)、2^6个行星轮(从动齿轮)、一个内齿轮(从动齿轮)来构思径向力平衡式高粘度齿轮泵。太阳轮与每个行星轮构成外啮合高粘度齿轮泵,内齿轮与每个行星轮则构成内啮合高粘度齿轮泵,一台多齿轮式高粘度齿轮泵的排量相当于两齿轮式外啮合高粘度齿轮泵排量的4^12倍。这种新型高粘度齿轮泵的输出流量脉动较小,多路排量即可分流输出,也可合流输出,适于高粘度液体介质的快、电、大量输送。在泵的壳体或前后端盖上开设相应的几个进油口与排油口,分别与吸油管及排油管相连接。各吸、排油口相对于每个齿轮(太阳轮、行星轮及内齿轮)对称布置,行星轮相对于太阳轮及内齿轮也均匀分布,使液压力及啮合力分别达到平衡,从而减少了泵轴、轴承的载荷,提高了高粘度齿轮泵的寿命。

高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。因为高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小活动阻力,进步泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热平均。若温度波动不大,输送的高粘度液体轻易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,仍是冷却水,要根据介质详细情况而定。内置式合用于对输送液体温度平均性要求较高,或要求对高温液体进行平均冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高的时侯,也可采用外置式结构。泵头部门的夹套可以对输送流体的温度进行控制,不管是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套。

由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。美帝VIKING公司生产的内啮合齿轮泵,其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制,无论是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套。

为了能够更加合理的来使用高粘度齿轮泵这一机械设备,就需要我们这些高粘度齿轮泵行业相关的人不断更新自己的知识库,做到与时俱进。这一行业每天都在发生着天翻地覆的变化,事实上,通过本文我们也不难看出,现今的高粘度齿轮泵正处在技术革新的发展阶段,设备从生产到使用的方方面面都在发生着巨大的变化。我们现在关于高粘度齿轮泵这一机械设备的相关内容就为大家介绍到这里了,也希望大家能够在读过这篇文章之后得到一些启发。


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