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高粘度齿轮泵的工艺特点和构造原理分析

发布日期:2018-09-08 点击:

高粘度齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度,高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度齿轮泵。国外低压高粘度齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽即是齿顶圆直径。因为高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小活动阻力,进步泵的吸液能力,必需对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热平均。若温度波动不大,输送的高粘度液体轻易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度齿轮泵。流体加热又分内置,外置式结构。所谓内置式是指在高粘度齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。

高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度,耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用锻造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有侵蚀性时,可采用本钱较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍,铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度,可靠性及本钱方面的综合机能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设分歧错误称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压产业中所用的高粘度齿轮泵要深。

高粘度齿轮泵是一种构造和工作原理协调的齿轮泵,它在运转平稳性和运用寿命等方面显着优于现有的齿轮泵。新型高粘度齿轮泵按“单元排量时泵的体积相对较小”作为优化目的,进步了泵的性价比。因为高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因而轻易发生吸空现象而激发较大的噪声。

研制圆弧齿廓泵齿轮形态的高粘度齿轮泵。工业生产中广泛使用的渐开线齿轮传动,虽然具有易于加工及传动可分性等优点,但也存在载荷沿齿宽分布不均匀、啮合损失较大,耐磨性能差等缺点。为此,人们在探索新的啮合原理及新型齿轮传动等方面进行了大量的研究,圆弧点啮合齿轮传动就是其中成功的例子。相互啮合的一对圆弧齿轮的端面齿廓或法面齿廓,其齿顶均为凸圆弧,齿根均为凹圆弧。两轮啮合时,每对齿均有两个啮合点,一个啮合点在齿顶,另一个啮合点在齿根,这两个啮合点在不同的端截面上。互相啮合的一对圆弧齿轮具有相同的齿廓,可用一把刀具来加工。与渐开线齿形的高粘度齿轮泵相比,圆弧齿廓的高粘度齿轮泵具有齿数少(齿数可以少到6-8)、体积小、无根切干涉、齿轮磨损小、效率高和寿命长等优点,被认为是相对较佳齿形。由于圆弧齿形具有一点连续啮合的特点,所以不会出现困油现象。这种高粘度齿轮泵的流量脉动和压力脉动非常小,振动与噪声也很低,对介质污染的敏感性比渐开线高粘度齿轮泵小的多,作为低压泵输送高粘度介质非常合适。

通常小型高粘度齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高粘度齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度齿轮泵。国外低压高粘度齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。

事实上,通过本文我们不难看出,这一行业每天都在发生着天翻地覆的变化,现今的高粘度齿轮泵正处在技术革新的快速发展阶段,设备从生产到使用的方方面面都在发生着巨大的变化。这也就需要我们这些高粘度齿轮泵行业相关的人不断更新自己的知识库,做到与时俱进。只有这样,我们才能够更加合理的来使用高粘度齿轮泵这一机械设备。我们现在关于高粘度齿轮泵这一机械设备的相关内容就为大家介绍到这里了,也希望大家能够在读过这篇文章之后有所收获。


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