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简介恒盛泵业齿轮泵的密封泄漏问题和加工技术改进

发布日期:2018-10-02 点击:

恒盛齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力取决于泵出处阻力的大小。

恒盛齿轮泵用一个不透气的密封好的圆筒防止空气进入电镀液,而且减少液体的散发、延长使用寿命。在半导体行业中,一种新型泵用来避免印制电路板中气泡的出现。它由公司生产的立式磁力泵。用传统立式泵,会使电镀溶液中出现微小的气泡,这样使印制电路板上出现线路不连通,致使印制电路板失效。传统立式泵电机轴直接与悬臂中的叶轮相连,轴及叶轮都装在圆柱形的金属桶内。圆柱桶上有一些泄露小眼,用来防止液体攀升到内部的电机。这些小眼导致电镀溶液进入空气。恒盛齿轮泵10大机械密封泄漏问题:

1、很多齿轮泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准,使机封O型圈与轴壁不能密闭接触,造成齿轮泵、齿轮油泵泄露。

2、齿轮泵机械密封的动环或者静环破裂。

3、由于齿轮泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。

4、恒盛齿轮泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。

5、齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不合适。

6、齿轮泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。

7、齿轮泵使用的工况下压力过高,造成泵机封泄露。

8、恒盛齿轮泵机械密封的动环和静环装配不同心,造成齿轮泵泄露。

9、齿轮泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈换成的,否则就会造成齿轮泵泄露。

10、恒盛齿轮泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质,否则会造成密封泄露。

恒盛齿轮泵采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体1为角铁形,用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体、分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套。齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。

恒盛齿轮泵从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定。经过反复试验、改进。现采用如下加工方法:将两孔加工放在两端面、4-φ9孔加工工序之后,并将4-φ9中一对角孔精度提高到φ9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18、41和φ12、5的孔。道工序:在车床上用分度回转夹具车R18、41孔至R18、31+0、065+0、035(R18、41有铸造底孔),钻φ12、5孔至φ11、5、再镗至φ12、4±0、01。道工序:设计专用复合铰刀,在车床上(因钻床主轴回转精度低,不能用钻床)同时铰削R18、41和φ12、5同轴孔。大孔铰至R18、41+0、055+0、025,两小孔铰至φ12、5S7尺寸。齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。刀具装在主轴上(去掉卡盘),且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上(拆去刀架),用直线分度夹具。第三道工序:在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至φ12、5F7的尺寸要求。夹具方案与结构:选择泵体上G面和两个φ9对角孔为定位基准,夹具上用两销一面定位。


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