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高粘度齿轮泵选择配套阀门的方法与壳体设计

发布日期:2018-10-08 点击:

高粘度齿轮泵的轴承腔加大,轴承部分成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔,密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间,使维修变得容易。要想充分认识高粘度齿轮泵这款产品,我们需要从结构上对高粘度齿轮泵产品进行的了解,高粘度齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。输送易结晶物料时,在高粘度齿轮泵的前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

高粘度齿轮泵选择配套合适阀的方法:

1、要确定所使用高粘度齿轮泵的配套管径是多少,根据管径来配套阀的口径。

2、要了解高粘度齿轮泵所输送的介质成分,好选择阀的具体材质。

3、要了解高粘度齿轮泵的设计压力、排出压力及管路的设计压力是多少。

4、要了解所需要的具体连接方式是怎样的。

5、要了解高粘度齿轮泵所输送的介质温度多高。

高粘度齿轮泵的密封形式是这样的,对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用相对较广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面,平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07-0.1MPa。

高粘度齿轮泵尤其是以齿轮端面的轴向间隔对泄漏的波及相对来说比较大,油压愈高,泄漏愈多。假如缔造时减小此间隔,这不仅会给缔造带来麻烦,并且将导致齿轮端面的很快磨损,容积功率仍无法升高。所之外啮合高压齿轮泵通常都采用利用液压力来赔偿轴向间隔的方式。加强日常对高粘度齿轮泵电机的检查,观察电动机有无振动、噪声和异味。电动机在运行中,尤其是大功率电机要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否等。电机的工作电流不能过大。调试过程中尽量带大一档的电机,电动机由于负荷过大,电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电动机过载运行。因此,电动机在运行中,要注意经常检查传动装置运转是否灵活、;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等,若发现有卡滞现象,应立即停机排除故障后再运行。

一般来说,高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。研制圆弧齿廓泵齿轮形态的高粘度齿轮泵是因为工业生产中广泛使用的渐开线齿轮传动,虽然具有易于加工及传动可分性等优点,但也存在载荷沿齿宽分布不均匀、啮合损失较大,性能差等缺点。为此,人们在探索新的啮合原理及新型齿轮传动等方面进行了大量的研究,圆弧点啮合齿轮传动就是其中成功的例子。相互啮合的一对圆弧齿轮的端面齿廓或法面齿廓,其齿顶均为凸圆弧,齿根均为凹圆弧。两轮啮合时,每对齿均有两个啮合点,一个啮合点在齿顶,另一个啮合点在齿根,这两个啮合点在不同的端截面上。互相啮合的一对圆弧齿轮具有相同的齿廓,可用一把刀具来加工。


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