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高粘度齿轮泵的流畅运转与密封效果介绍

发布日期:2018-10-11 点击:

高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。高粘度齿轮泵在输送高粘度介质方面得到了广泛的应用,正确选择高粘度齿轮泵的配套阀,能够有效提高高粘度齿轮泵的使用寿命,加保证了高粘度齿轮泵在生产过程中的性能。

高粘度齿轮泵当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的相对较低作业温度。另外,所要输送的介质与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的高粘度齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出相对较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。

高粘度齿轮泵的停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的呈现多半是泄漏,泄漏缘故有下面几种:动静环密封面的泄漏,主要原因有端面平面度,粗糙度未抵达要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物资,形成两头面无法相同运行;安装不就绪,方法不。赔偿环密封圈泄漏,主要原因有:压盖变形,预紧力不平均;安装不;密封圈品质不适合准则;密封圈选型错误。运送易结晶,易凝固,易积淀等介质的泵,停泵后应预防拥塞,并赶紧用净水或其余介质清洗泵以及管道。高温泵泊车应按设备技术文件的章程实行,泊车后应每偏20-30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。离心油泵截止运行后应关上泵的人口阀门,待泵冷却后再依序关上隶属体系的阀门。排除泵内积存的液体,预防锈蚀以及冻裂,关上隶属体系的阀门即可。排除泵内积存的液体,预防锈蚀以及冻裂。低温泵泊车时,当无要求时,泵内应通常饱满液体;吸入阀以及排除阀应维持常开形态;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器以及泵密封腔内的密封液应维持泵的灌浆压力。

研制多齿差内啮合摆线高粘度齿轮泵很有需要,通常摆线转子泵的内外转子齿数只差1齿。近年来,国外出现了一种新型摆线转子泵—多齿差内啮合摆线高粘度齿轮泵,其内转子为摆线齿轮,外转子为圆弧齿轮,内外转子的齿数差为2或3。这种泵在结构及性能上兼有渐开线内啮合高粘度齿轮泵与一齿差摆线转子泵的双重优点,在相同体积下的输出流量比其它齿形的高粘度齿轮泵流量大得多,适用于石油化工等行业高粘度介质的输送。

提高高粘度齿轮泵可靠性与使用寿命,展开对轴、轴承和泵齿轮材料性能及热处理技术研究,在结构设计、制造和试验等诸多方面建立完善的检测与质量保证体系。根据材料热胀冷缩特点,合理设计保温和冷却系统,对输送流体的温度实现相对较佳控制,同时加强泄漏与噪声控制。而高粘度齿轮泵输送时噪音的大小取决于介质粘度的高低、高粘度齿轮泵的管路直径的大小、管路长度的长短、管路阻力的大小等多个方面。高粘度齿轮泵在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。


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