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高粘度齿轮泵的安装规则与接头元件密封内容分析

发布日期:2018-11-01 点击:

在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口,高粘度齿轮泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度齿轮泵的较多,因为不锈钢材质含碳量低,所以热膨胀系数大,一旦泵的温度过高,就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小,到程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度齿轮泵是要注明具体的使用温度,及介质的润滑性。介质粘度的高低与高粘度齿轮泵的转速有着密不可分的关系。

高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。高粘度泵适用介质温度:-10℃—200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃—80℃)。高粘度泵适用介质粘度:1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与转子泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1°,安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害转子泵的零件。若用带轮,链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到转子泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯。减少弯头,去除不的阀门。尽可能地降低高粘度齿轮泵的安装高度,缩短管道的长度,以减少压力损失。

管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。高粘度齿轮泵在开始运转前,往泵的壳体内灌满待输送的液体,便于启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进。出油口相符,高粘度齿轮泵若是一次运行,或长期闲置后再使用,在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右,如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。

如果高粘度齿轮泵输送的介质粘度过高,而所配的转速也过高的话,就会造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果电机功率还是按常规来配的话,那么电机也会造成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会造成泵阻力很大,电机的瞬间启动电流超过额定电流,造成电机过载;由于转速过高,使高粘度齿轮泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转,围绕所输送介质打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在这种状况下,降低泵的转速,加大电机的功率,加大进出口的管径来减少介质的流动阻力。从而来完成介质的输送工作。转速降低以后,泵的流量会反而增加,而且泵的噪音会降低,但肯定打不到理论流量。所以如果与实际工况需要流量相差太多的话,那就只能好型号大一点的泵。

高粘度齿轮泵容易出现的另一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损,特别是对于输送没有润滑性的介质时,销轴磨损特别快。对此我国改进加工的工艺在原有的基础之上通过特殊设计改进给销轴配套加了一套注油润滑系统。在高粘度齿轮泵正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压,利用注油系统通过特殊通道给销轴注油,从而解决了高粘度齿轮泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。


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