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关于高粘度齿轮泵的接触面调整和性能应用的分析

发布日期:2018-11-04 点击:

目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的高粘度齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度高粘度齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度高粘度齿轮泵多数仍依赖进口。一般来说,高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度齿轮泵要深。

高粘度齿轮泵的接触面调整问题,由于多种原因,例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差,都会使外润滑高粘度齿轮泵的主轴产生径向和轴向运动。此外,由于将接触面之间保持全面平行是十分困难的,因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

对此,一些专业的密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发,对这些密封接触面小心处理,并严格按照安装说明,保证密封面得到适当的保护和正确就位,这一点是非常重要的。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑,密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮高粘度齿轮泵应做到在较低的功耗,较少的泄漏,较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。

高粘度齿轮泵因其的性能广泛使用于各个领域,选择合适的泵可以提高您的工作效率从而获得大的受益。由于齿轮泵经常输送高粘度物料,其转速都比较低,与2级,4级或6级电机的转速不配套,所以就要选择减速机或变频电机来带动。在选择上我们可以根据具体的实际要求来配套经济合理的电机。高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。

大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,通用的组合是利用碳材料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用,但静止面则选用不锈钢或硬的材料制作,例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料,总之在接触面之间保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。然而,在填料盒内,高粘度齿轮泵采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。

高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置阀。在高粘度齿轮泵流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。


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