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高粘度齿轮泵的使用原则和注意事项有哪些?

发布日期:2018-12-01 点击:

高粘度齿轮泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响高粘度齿轮泵的使用寿命),可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。高粘度齿轮泵工艺要求高,不易获得的匹配。

高粘度齿轮泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行,尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。定期检查各连接、检查紧固螺钉是否存在松动,若有请及时紧固。高粘度齿轮泵在工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,应经常检查压力表、阀、过电流保护装置是否正常。新装管道,要管道里的焊渣、硬性颗粒异物,以防止进入泵腔内,损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。

高粘度齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,高粘度齿轮泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,可以将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使高粘度齿轮泵在超负荷下运行。

对于如何解决高粘度齿轮泵的停机与泄漏问题,我们也应该充分了解高粘度齿轮泵使用时的注意事项:

1、启动前每个注油杯都应加润滑油,且保证每天加油一次。泵在工作前应点动启动电机,观察转向是否和规定转向一致。

2、进出口管路的管径和泵的一致。设计管路是应尽量减少弯头,且弯头角度不易过小,进口管线不易过长,以免影响自吸。

3、关机后观察运转是否正常,如有不正常噪音,特别震动或升温过高等等情况,应停机检查。注意皮带松紧是否恰当,每半年调整一次。

高粘度齿轮泵的停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的呈现多半是泄漏,动静环密封面的泄漏,主要原因有端面平面度,粗糙度未抵达要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物资,形成两头面无法相同运行。赔偿环密封圈泄漏,主要原因有:压盖变形,预紧力不平均,密封圈品质不适合准则,密封圈选型错误。运送易结晶,易凝固,易积淀等介质的泵,停泵后应预防拥塞,并赶紧用净水或其余介质清洗泵以及管道。高温泵泊车应按设备技术文件的章程实行,泊车后应每偏20-30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。离心油泵截止运行后应关上泵的人口阀门,待泵冷却后再依序关上隶属体系的阀门。排除泵内积存的液体,预防锈蚀以及冻裂,关上隶属体系的阀门即可。排除泵内积存的液体,预防锈蚀以及冻裂。低温泵泊车时,当无要求时,泵内应通常饱满液体;吸入阀以及排除阀应维持常开形态;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器以及泵密封腔内的密封液应维持泵的灌浆压力。

一般来说,高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象,通常在泵盖的上方开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。


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