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简单介绍高粘度齿轮泵的常见问题与选用技巧

发布日期:2018-12-10 点击:

随着计算技术的发展,国内外学者开始采用CFD技术研究轴向高粘度齿轮泵内的流动特性,但对高粘度齿轮泵内部空化流动的模拟尚缺少文献报道。本文以水压的轴向高粘度齿轮泵为对象,建立整泵工作过程中空化流动的CFD模型,对泵内的流动过程进行数值模拟,分析泵内空化产生的位置及其对流量和压力脉动特性造成的影响。高粘度齿轮泵静密封的材料通常情况下会采用氟橡胶,特别情况才采用聚四氟材料。机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以应该根据介质特点区别对待。

与传统的油压泵相比,水具有饱和蒸气压高、空气溶解度低等特性,因此高粘度齿轮泵内易产生由水蒸气引起的空化。水压的轴向高粘度齿轮泵工作过程中缸体的高速旋转及柱塞的往复运动使得水在泵内的流动区域不断变化,水的低豁度使得大部分流动区域呈充分发展的湍流状态,因此水在泵内为复杂的非定常湍流空化流动,难以通过实验手段进行观测。

高粘度齿轮泵的排量无法任意调节,这让高粘度齿轮泵的应用空间在深大程度上受到了限制。这些年随着高粘度齿轮泵的发展趋势逐渐呈现出高压化,增加工作压力的同时,也带来不少常见的问题:

1、大大减少了高粘度齿轮泵轴承的使用寿命;

2、高粘度齿轮泵端面和轴向泄漏增加,严重降低了泵的容积速率。齿轮(轴)上受到的径向压力无法达到平衡是造成以上两个缺点的主要因素。而且随着人们对高压泵需求的不断扩大,使得泵所需的工作压力在不断变大,进而导致泵径向受到的液压力不断增加。目前许多学者就针对这两个弊端进行了如下改进:

1、补偿径向间隙。

2、采用对齿轮参数进行优化处理,缩小泵本身排液口的几何尺寸的方法降低径向力等。

3、增加轴承的载荷能力,利用滚针轴承替换原来的滑动轴承等措施。但是,这几个方面的措施都无法在本质上改善泵的性能。

选择高粘度齿轮泵要停止合理的选择,保证选用的高粘度齿轮泵具有优越的运用功用和特性,准确选用高粘度齿轮泵的办法如下:

1、加大高粘度齿轮泵轴承腔内部具备了广大的支架腔供应的空间,不需拆泵,即可对填料停止调理。高粘度齿轮泵采用了强有力的加粗轴保证了泵保送的稳定性。

2、局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类耐高温、耐磨损、耐侵蚀、耐高压,和自光滑的材质。大流量泵能够完成高压下工作,不会发生严重的事故。

3、多种耐高温填料密封,不凡材质、不凡设计,发明了填料密封胜过机械密封的奇观。保温夹套整体锻造,保温结果好,零走漏。整块资料巩固的锻造,防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响。保证了泵保送的稳定性。

4、高粘度齿轮泵密封维修,改换,晋级便当,在维修中比拟便当,高粘度齿轮泵轴承腔加大,轴承局部成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔,密封能够从支架的轴承箱局部直接取下,如许不只大大俭省了维修的时候,使维修变得轻易。高粘度齿轮泵在维修中具有优越的维修性,保理和新的便利。

高粘度齿轮泵的阀门按阀阀瓣开启高度可分为微启式阀和全启式阀,微启式阀的开启行程高度为:≤0.05d0(较小排放后部口径)。全启式阀开启高度为≤0.25d0(较小排放后部口径)。阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠高粘度齿轮泵杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)。按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用阀,多采用不封闭式阀。对于阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按较大密封压力供货。


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