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浅谈高粘度齿轮泵的粘涂注意事项和零部件影响

发布日期:2018-12-13 点击:

高粘度齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力比较小,因此轴承负荷小,磨损小,高粘度齿轮泵速率高。高粘度齿轮泵设有阀作为超载保护,阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。

高粘度齿轮泵在粘涂工艺时,要注意的主要事项有:

1、保证存放干燥。

2、检查时应保存好每个零件。

3、存放于没有腐蚀性气体的环境中。

4、经常的检查与清洁。

以上的事项在粘涂工艺时属于比较简单的工艺。尽管简单,但是施工过程却要保证严谨,严格。特别是在选用涂料的胶粘剂时,胶粘剂如果是高强度的高粘度齿轮泵,粘度要大。涂后使高粘度齿轮泵具有耐磨的特点,胶粘剂应在充分的干透后,高粘度齿轮泵才可以投入使用。一些专业厂家生产的高粘度齿轮泵是转子泵的一种,由于其泵的结构是由外齿和内齿相互啮合而工作,所以也称其为内转子泵。

当高粘度齿轮泵出现这样那样的问题时,要及时停止其运行工作。例如,齿轮泵有异常噪音、震动,油封泄露,流量及压力下降等等,所以说对于高粘度齿轮泵的质量严格把控是很有的。而在目前一些专业厂家当中,在机加工方面,无论是铸件还是钢件,均有数控加工中心加工,其精细度和美观度都达到了合理的水平。

尤其在齿形的选择上,选用了圆弧加正弦曲线复合而成,大大提高了泵的机械速率。这一方面的改进,大大降低了高粘度齿轮泵的噪音及振动现象,提高高粘度齿轮泵的使用寿命。在过流部件的热处理方面,不管是普通的45号钢还是特别的不锈钢均进行热处理程序,进行高频氮化,增加齿轮的硬度及耐磨程度,从而提高高粘度齿轮泵的使用寿命。在泵的装配方面,零部件都有专门的大型清洗机清洗半个小时,保证了零部件的清洁程度,装配成型后需进行至少两个小时的高强度试验。只有合格的产品才能够进入到对外销售的步骤当中去。

高粘度齿轮泵的配套阀门是一种保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身和设备运行起重要保护作用。

关于零部件对于高粘度齿轮泵制造质量的影响,如油封唇口几何形状不合格,缩紧弹簧太松等,造成气密性试验漏气,高粘度齿轮泵装入主机后窜油。此时应换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。如若高粘度齿轮泵加工、装配有问题,致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心,会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量,骨架油封对轴承孔的同轴度。高粘度齿轮泵密封环材质及加工质量若存在问题,致使密封环产生裂纹和划伤,造成二次密封不严甚至失效,压力油进入骨架油封处(低压通道),因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。

高粘度齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通,造成此处压力升高,从而击穿骨架油封。通过对此处改进后,泵的窜油现象有了明显的改善。从主机厂得到的反馈信息,与变速泵组装在一起的高粘度齿轮泵油封窜油问题较严重,因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上,高粘度齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上,如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差(垂直度),也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中,应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。


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