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齿轮泵的常见故障及故障解决方法

发布日期:2019-05-07 点击:

在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被机械性地挤排出来。

齿轮泵在日常使用中总是会出现一些或多或少的问题,遇到这些我们应该如何解决呢?下面就帮大家归纳总结一下比较常见的故障原因及应对对策。

一、不能排料

(1)故障现象:泵不能排料

故障原因:1、旋转方向相反;2、吸入或排出阀关闭; 2、入口无料或压力过低; 4、粘度过高,泵无法咬料

对策: 1、确认旋转方向; 2、确认阀门是否关闭; 3、检查阀门和压力表; 4、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足

流量不足

(2)故障现象:泵流量不足

故障原因:1、吸入或排出阀关闭; 2、入口压力低; 3、出口管线堵塞; 4、填料箱泄漏;5、转速过低

对策:1、确认阀门是否关闭;2、检查阀门是否打开;3、确认排出量是否正常; 4、紧固;大量泄漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; 5、检查泵轴实际转速

声音异常

(3)故障现象:声音异常

故障原因:1、联轴节偏心大或润滑不良 2、电动机故障; 3、减速机异常; 4、轴封处安装不良; 5、轴变形或磨损

对策:1、找正或充填润滑脂; 2、检查电动机; 3、检查轴承和齿轮; 4、检查轴封; 5、停车解体检查

电流过大

(4)故障现象:电流过大

故障原因:1、出口压力过高; 2、熔体粘度过大;3、轴封装配不良; 4、轴或轴承磨损; 5、电动机故障

对策:1、检查下游设备及管线;2、检验粘度; 3、检查轴封,适当调整; 4、停车后检查,用手盘车是否过重; 5、检查电动机

泵停止

(5)故障现象:泵突然停止

故障原因:1、停电; 2、电机过载保护; 3、联轴器损坏;4、出口压力过高,联锁反应;5、泵内咬入异常; 6、轴与轴承粘着卡死

对策:1、检查电源;2、检查电动机;3、打开罩,盘车检查;4、检查仪表联锁系统;5、停车后,正反转盘车确认; 6、盘车确认

密封漏油

(6)故障现象:密封漏油

产生原因:1、轴封未调整好;2、密封圈磨损而间隙大;3、机械密封动、静环摩擦面随坏;4、弹簧松弛

对策:1、重新调整;2、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈;3、更换动、静环或重新研磨;4、更换弹簧

二、其他现象

1、产生原因

(1)内外转子的齿侧间隙太大,使吸压油腔互通.容积效率显著降低,输出流量不够;

(2)轴向间隙太大;

(3)吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,吸入流量减少;

(4)吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少;

(5)溢流阀卡死在半开度位置,泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱,而使得进入系统的流量不够.此时伴随出现系统压力上不去的故障。

2、排除方法

(1)更换内外转子,使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm);

(2)研磨泵体两端面,保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内;

(3)更换破损的吸油管密封,用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头;

(4)选用合适粘度的油液,清洗进油滤油器使吸油。并酌情加大吸油管径;

(5)修理溢流阀,排除溢流阀部分短接油箱造成泵流量减少的现象。

三、困油现象

齿轮泵要平稳工作,齿轮啮合的重合度要大于1,于是总有两对齿轮同时啮合,并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小,以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力,并且从缝隙中挤出,导致油液发热,并致使机件受到额外的负载;而封闭腔容积的增大又造成局部真空,使油液中溶解的气体分离,产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声,这就是齿轮泵的困油现象。

危害:

径向不平衡力很大时能使轴弯曲,齿顶与壳体接触,同时加速轴承的磨损,降低轴承的寿命。

消除方法:

消除困油的方法,通常是在两侧盖板上开卸荷槽,使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通,容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通。

如果出现以上现象,我们可以根据上述方法进行简单排查,以保证齿轮泵的正常运行。

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