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为什么要选择高粘度齿轮泵?

发布日期:2019-08-09 点击:

高粘度齿轮泵应用范围广泛,目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在速率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距,我们近年来正针对此事加大改进国内高粘度齿轮泵的质量。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。

为什么要选择高粘度齿轮泵?

1、密封维修,替换,升级方便:轴承腔加大,轴承部分成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间,较使维修变得较容易。

2、拥有多种标准配置可供选择,采用背拉式设计,齿轮端部间隙轴向调节,可以双向输送(选型前需提出相关技术要求)。

3、大流量泵可以实现高压下工作。具有做工优良,同行性价比高,交期短。

4、保温夹套整体铸造,保温效果好,零泄漏。采用模块化设计,节省维护成本和时间。

5、多种耐高温填料密封,特别材质、特别设计,创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。

6、整块材料坚固的铸造,避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保障了泵输送的稳定性。

7、齿轮尾部间隙可调:NYP高粘度泵可以根据粘度的需要,通过调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求。

8、强有力的加粗轴保障了泵输送的稳定性。泵体坚固耐用、设计简节。

9、只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单,不需拆卸泵的任何部件。

10、加大轴承腔第三大优势:宽大的支架腔提供的空间,不需拆泵,即可对填料进行调节。

11、部分重要部件可以根据工艺需要替换为各种耐高温、耐腐蚀、耐高压,和自润滑的材质。

高粘度齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备。一般来说,齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。高粘度齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。本齿轮泵从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

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