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齿轮泵串油问题与石油输送管道检测系统

发布日期:2017-10-25 点击:

齿轮泵串油一般有以下几种情况引起的。

一、零件制造的质量影响:

1、齿轮泵密封的质量;

2、齿轮泵装配和加工的质量;

3、密封环材质担。

二、齿轮泵与主机安装的影响:

1、安装时轴度大于0.05。

2、安装间隙不合理;

3、花键滚键安装不合理,引起扭矩较大。

三、液压油的影响:

1、齿轮泵中的液压油清洁度太差;

2、液压油粘度下降,变质、变稀;

3、使用中油温过高,超过100℃。

针对高粘度齿轮泵石油输送管道的定期无损检测检测系统主要构成部分有:电源仓、驱动及控制仓、探头组件、数据采集与处理仓、数据存储仓等构成环节。所有的构成仓均按照园筒的形状进行制作,同时   进行   的全密封,   可以承载大小不一的压力情况、高温或低温条件、机械振动,以及较强的抗腐蚀性等。在各个仓与仓之间使用万向连接,从而使得超声波脉冲检测管道爬机能够灵活自由地穿梭于石油输送管道内,不仅扩大了使用范围,地提高了使用效率。

1、定位系统

定位系统的主要工作原理和功能是地找出被检测高粘度齿轮泵输油管道的具体损坏部位,所运用的佳方式是将内定位与外定位搭配统一使用的方式,这种方式可以找出相对而言加确切的受损部位。所谓的内定位方式就是指在超声波脉冲检测管道爬机上安装里程轮装置,在超声波脉冲检测管道爬机正常工作运行的过程当中,里程轮装置运转一周就会发射一个里程信号作为的采集数据被存储起来;外定位方式就是指把被检测的石油输送管道分离成已知距离的数段,在   的段数位置之上的地面进行信号发生器的安装,爬机在管内工作时经过这些位置的时候,超声波脉冲检测管道爬机中的接收装置就会接收到这个位置信号并进行存储,将这两种方法结合起来,在进行数据解析的时候就会比较容易确定管道内的受损部位。在这当中,需要特别关注的是,在上述高粘度齿轮泵石油输送管道检测工作开始前应该使用清管机设备对输油管道进行清理,将存在于管道中的钢条、焊条、焦油、沙石、蜡状物等大量有碍物质进行清理,从而检测工作地开展。

现阶段,超声波无损检测技术具有、速度快、检测大、受损定位、检测高度灵敏、绿色环保等诸多优点,它在现代生产中会得到加广泛和深入的应用。

2、探测传感器装置

探测传感器装置的探头组件上配备了可以承载   压力的超声波探头,这些超声波探头呈现单层或者是交错排列的多层状态,数量上少则几个多则几百个,它们可以直接向管壁进行超声波的发射与反射信号的接收;其采样模式有固定采样模式、旋转扫描采样模式等。

除此之外,探头组件上还分布着大量的电子装置,用来传递传感器所发出的信息。从检测头与高粘度齿轮泵输油管道内壁二者间所形成的超声波脉冲当中,被内管壁反射了一些超声波脉冲,通过输油管的外壁与周边介质间存在的介面会产生另一些脉冲。次的反射,两次反射超声波之间的持续时间就是相应的管壁厚度,实际上也是该管道的腐蚀状况;传感器与管壁之间的距离可以作为内腐蚀和外腐蚀的判断依据。

3、电源仓、驱动及控制仓

电源仓与驱动及控制仓系统的工作原理是:针对各个部位差异组别的工作电源需求由   电池组合提供,通过驱动及控制仓控制各个部位电源供应的自动开关动作,从而超声波脉冲检测管道爬机能够在输油管中灵活自由地中断与启动。当超声波脉冲检测管道爬机停止工作或者是要降低速度的时候就会自动终止能量供给,如果超声波脉冲检测管道爬机重新开始启动工作,就会自动接通能源;电源仓与驱动及控制仓系统的动力源就是管道中流动流体的压力。

4、数据采集、处理与存储仓

里程数据、超声波信号、腐蚀痕迹和位置、温度信号等数据的采集、处理、存储是依靠单片机系统进行的。另一种方式是用磁带来存储上述数据信息在现场实际的探测工作中,采取的数据信息量非常大,会遇到比如输油管道里残余的焊、钢条、硬质蜡状物长期附着在管道壁上填充了管壁腐蚀凹痕,同时气泡、油体残渣等的存在,都会导致传感器的振动从而发出虚假信息,针对此类错误信息需要在初的程序设计中进行事先的研判、筛查、选择与甄别,终将保留正确的特征性数据并将其进行存储,从而进行下一阶段的研究和探索。


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