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2cy齿轮泵炸裂间隙的修理与运转

发布日期:2017-11-12 点击:

2cy齿轮泵炸裂原因:

(1)出油管道有异物堵住,造成压力   上升。

(2)阀压力调整过高,或者阀的启闭特性差,反应滞后,使齿轮泵得不到保护。

(3)系统如使用多路换向阀控制方向,有的多路阀可能为负开口,这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。

近期以来好多客户在选购齿轮油泵时询问选用过滤器事项,怎么样来进行选择过滤器,由于齿轮泵由主动、被动齿轮相互咬合运转来实现工作,所以物料颗粒大于40um的时候对齿轮泵寿命将会有影响,加用过滤器还是有   的。

一般粒径在lO/um以下的污染物对齿轮油泵的影响不太明显,而大于10tem、特别是在40/um以上时对齿轮油泵的使用寿命就有明显影响,液压油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧。为此需要安装过滤器降低油的污染程度。选用过滤器主要是过滤精度的选择。过滤精度要要求:轴向柱塞泵10~15um(装在回油路中),叶片泵为25f真m,齿轮泵为401im。齿轮油泵的污染磨频可以控制在允许范围之内。目前高精度滤油器使用日益广泛,可大大延长液压泵的使用寿命。

2cy齿轮泵间隙的修理

为了减小齿轮端面与端盖间的机械摩擦,齿轮端面与端盖间要存在轴向间隙,而且间隙量不能太小,因此齿轮泵的轴向泄漏是不可避免的。我们知道,泄漏量是随着间隙量的增大而增加的,而齿轮泵在齿轮端面和端盖间的泄漏面积较大,所以此处泄漏量约占总泄漏量的70%。

常用的齿轮泵减少漏泄的措施有两种:侧面间隙液压补偿和径向间隙液压补偿。

常用的侧面间隙液压补偿的方法有两种,一是在齿轮端部加装侧板,二是在齿轮端部加装浮动轴套。

由于通过齿轮泵的侧面间隙的漏泄较为严重,所以齿轮泵一般都有侧面间隙补偿。而径向间隙的液压补偿在要求比较严格的齿轮泵上才使用。它是在泵排出口处装一径向浮动衬套,用排出的高压油使径向浮动衬套的圆弧面被压向齿轮顶圆,并使之贴紧在一起,从而减少高压油经径向间隙向吸人口的漏泄。

长期以来泵都以恒速运转,但恒速运转泵在运转中存在两个方面的问题:一个是不能使泵的转速与额定的流速相匹配,另一个是会导致管道系统的振动。采用变速泵可解决这个问题。离心泵是广泛使用的一种类型,离心泵特征曲线(压头-流速)变化平缓,即泵压仅变化一点,泵的流速变化很大。这个特征允许固定转速泵在不如意的工作点处工作。另外考虑到系统因素,在设计中会增加余量,这样会使泵相对实际太大。恒速离心泵在没有外部控制下,开机时引起的流速变化很大,通常耗费比正常运转时高出19%的能量。采用大功率电机来启动泵,这样会降低效率。一个解决办法是在排气管道中安装控制阀,简单采用压力阀。开机时控制阀将气体导入到排气系统中,以流量;待泵正常运转后阀门打开排出多余的气体。这个过程中将损失相当一部份能量。使用这种节流阀不适用于具有敏感剪切性的液体,如有许多不可融成分的流体经过节流阀后变成乳状液,而且这种变化是不可逆的。

另一种采用流量控制阀,在吸入口与排出口进行流量测量。流量控制阀通过流量控制及粘度变化可防止泵的腐蚀、系统恶化。这两种控制阀能消除开机时的干运转,但如果从开机过渡到正常运转时间太长,将会浪费非常多的能量。若采用变速泵,变频反向器可先让电机开始速度仅为51%,这样既了泵的效率,又防止了干运转。另外泵的转速能灵活地变化以适应系统工作状况的变化。

容积式泵是低流量-高压头类泵,它的曲线(差压-流量)陡峭,这种特征将使实际中差压与设计的不一样,实际的流速也不会变化太大;另外不会有开机干运转情况发生。但问题是   使实际安装的泵流量-差压组合恰好与泵速度相符,这在实际中很难做到。另外泵系统的脉动问题。很多情况下泵产生脉动并与管道系统相互作用产生共振,轻微的振动不会损坏管道系统,但会影响测量计指针的脱落。剧烈的振动会引起管道损坏破裂。使用变速泵能灵活地用各种标准件(如各种变速箱及变频器),并能消除脉动。变频反向器能使交流电机从零加速到设定的速度,开机时能够在控制方式下完成而不会出现压力过高。变速泵非常容易防止出现频率共振,使泵运转速度变慢,节约能量,减少磨损。

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