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浅谈高粘度齿轮泵的防蜡措施与减阻剂的应用

发布日期:2018-10-29 点击:

高粘度齿轮泵不但在温度上能够胜过其他泵一筹,在内部的结构上也能够凸显它的优越性能,比如高温油泵的的内部结构的种类有很多,为您列举普通的三种形式。一种就是轴承式,这种结构常用是,在平日的使用中也非常的广泛,泵在运作的过程中也加的平稳,流量也十分的均匀,这就让成轴承式的高温油泵非常的受欢迎。钢套的高温油泵一般适合于使用条件比较高的,比如要求在整个的输送过程中能够保证卫生条件。钢套的高温油泵就能避免锈蚀现象的发生,在运作的过程中也能够输送耐腐蚀性的液体。铁套的高温油泵性能稳定,这种材质降低了整体的高温油泵的成本,价格比较低廉,如果输送的介质没有特殊的需求使用铁套的也是比较经济划算的。高粘度齿轮泵是齿轮泵的一种,耐高温是高粘度齿轮泵主要的特色,它突破了齿轮泵不能超过180摄氏度的瓶颈,其耐高温的限度可以到达250摄氏度。这就让高温油泵有了的性能和优势。

高粘度齿轮泵原油长输管道的蜡沉积是一个复杂的过程,在原油组分、管材性质、杂质、流速、温度、压力等多种影响因素的共同作用下,使输送变得加困难。原油中的蜡在低温状态下会以片状晶体析出,易形成网状结构,硬度较大,使原油流速缓慢,降低原油的低温流动性”。随着管道的运行,结蜡层继续变厚,当达到相应的结蜡厚度时,管道的有效通流截面变窄,原油流动变慢,进而造成管线结蜡堵塞,抽油机负荷大,电流偏高,泵效降低,并容易发生卡脱事故。同时地面管线缩径,回压上升,管线经常出现穿孔。为了避免此类事故的发生,并提高管输功率,有需要对原油集输管道采取清防蜡措施,采取清、防益好的优点。

1、减轻对设备的腐蚀和损害;

2、节约能源、提高经济效益;

3、减少或避免蜡卡、凝管、停流等事故,提高管道工作功率;

高粘度齿轮泵所使用的减阻剂通过改变管道中流体的流动状态,具体通过影响湍流场的宏观表现来实现减阻作用减阻作用只是单纯的物理作用,减阻剂不与油品物质发生化学反应,所以不影响油品的化学性质,只对其流动特性产生影响。高粘度齿轮泵的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以添加没有杂质的油液。

减阻剂进入流体中后,由于其具有粘弹性,分子链沿流体流向方向自然伸展,从而对流体分子的运动产生影响减阻剂分子受到流体分子径向作用力,发生扭曲变形的同时,因其分子间引力而对流体分子产生反作用力受到该反作用力的影响,流体分子作用力方向和大小发生改变,一部分径向作用力转变为顺流向的轴向作用力,无用功的消耗降低,宏观上起到减少摩阻损失的作用。使用减阻剂减阻或增输,无需对原输油管道进行改建扩建,换输油设备就可以满足输送要求,具有操作简便,效果明显,成本低廉,经济效益好的优点。

由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。


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