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高粘度齿轮泵的应用温度和压力情况汇总

发布日期:2018-11-13 点击:

高粘度齿轮泵可以输送高粘度树脂、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度物料,特别适用高粘度稠度介质的输送。高粘度齿轮泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体,保温效果良好,能够避免焊接夹套产生的各种问题,需加热时通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。

由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度齿轮泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。

高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下是固体,在反应后保温状态下为液体。因此,通常高粘度液体在输送时,不仅是高粘度的问题,而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性的特点。高粘度齿轮泵输送温度太高。一般工况下高粘度齿轮泵都是装配填料密封或者是石墨密封,由于输送介质温度高,温度通过高粘度齿轮泵外转子传给主轴,使主轴与密封接触部位瞬间温度升高、密封顺之膨胀造成密封和主轴接触部位抱死。换填料密封或换成机械密封,同时要观察高粘度齿轮泵与密封接触部位是否有划痕,如果有需要同时换主轴。

高粘度齿轮泵的使用寿命与泵的工作压力是密切相关的。额定压力是指泵连续工作时的至高使用压力,而高粘度齿轮泵的工作压力由外部的负载决定。因此我们掌握有关泵的工作压力的知识。由于高粘度齿轮泵的工作需要不同,我们把高粘度齿轮泵按照不同的压力情况分为三种情况:

1、连续工作性不是很高的情况:这种情况下高粘度齿轮泵的工作压力为额定压力,因为每个产品的质量不同,建议将额定压力降低为20%~30%以后再进行使用。

2、对于经常处于较高压力下的高粘度齿轮泵,其工作压力应该比泵的额定压力低1~2个压力级,这样有利于泵使用寿命的延长。

3、这对于24小时连续运转的泵,这时高粘度齿轮泵的工作压力应该设置的比泵的额定压力低的多。而且工作转数也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力过高,则导致高粘度齿轮泵在超负荷下运行。

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。


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