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简述高粘度齿轮泵的性能调整与压力类型特征

发布日期:2018-12-19 点击:

高粘度齿轮泵可以根据粘度的需要,通过调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱大优点就是,只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单,不需拆卸泵的任何部件。经常查看高粘度齿轮泵的齿轮箱油面镜,如无油面显视,则需加油,加油量至油面镜一半为准。高粘度齿轮泵的输送介质中如果含有少量金属杂质,需在进口管道前加装磁性过滤器。

高粘度齿轮泵工作时物料粘度流量压力增大容易引起电机超负荷,要不定时的检查压力表阀过电流保护装置是否正常值。高粘度齿轮泵一般都配有保温装置的泵,开机前先打开热水(蒸汽)预热,待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。新装的管道,管道内焊渣硬性颗粒异物,来避免工作的时候进入泵腔内,损坏转子泵体主副轴机械密封件等。定期检查各连接紧固螺钉是否松动,若有请及时紧固。

关于高粘度齿轮泵的接触面调整问题,由于多种原因,例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差,都会使外润滑高粘度齿轮泵的主轴产生径向和轴向运动。此外,由于将接触面之间保持全部平行是十分困难的,因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。

高粘度齿轮泵的使用寿命与泵的工作压力是密切相关的。额定压力是指泵连续工作时的至高使用压力,而高粘度齿轮泵的工作压力由外部的负载决定。因此我们掌握有关泵的工作压力的知识。由于高粘度齿轮泵的工作需要不同,我们把高粘度齿轮泵按照不同的压力情况分为三种情况:

1、对于经常处于较高压力下的高粘度齿轮泵,其工作压力应该比泵的额定压力低1~2个压力级,这样有利于泵使用寿命的延长。

2、这对于24小时连续运转的泵,这时高粘度齿轮泵的工作压力应该设置的比泵的额定压力低的多。而且工作转数也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力过高,则导致高粘度齿轮泵在超负荷下运行。

3、连续工作性不是很高的情况,这种情况下高粘度齿轮泵的工作压力为额定压力,因为每个产品的质量不同,建议将额定压力降低为20%~30%以后再进行使用。

大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,通用的组合是利用碳材料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运行。这类材料目前仍在普遍使用,但静止面则选用不锈钢或硬的材料制作,例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料,总之在接触面之间保持一层液体薄膜,以起到润滑的作用。然而,在填料盒内,高粘度齿轮泵采用弹簧负载和液体压力相结合的方式,可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高,则会影响接触面之间形成液体薄膜,导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易造成液体泄漏。些专业的密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度,他们采用特别的抛光板进行研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发,对这些密封接触面小心处理,并严格按照安装说明,保证密封面得到适当的保护和正确就位,这一点是非常重要的。

为了使密封面之间始终保持互相配合,弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时,该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作,会磨蚀主轴上的防腐材料,失去主轴的氧反应膜保护层,较终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽,造成液体从沟槽中泄漏,并增加的维修工作量或甚至换主轴。为了解决这一问题,一般在填料盒内安装一个可换的轴套。

合理确定高粘度齿轮泵的运行速度,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。


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