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简单总结高粘度齿轮泵的操作问题与清防蜡技术

发布日期:2018-12-22 点击:

早期设计的许多高粘度齿轮泵机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列,在泵起动过程中,可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。后两种泄漏通路一般采用静态密封,因为两部分之间不存在相对运动。这部分的高粘度齿轮泵密封通常都称之为三次密封,其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。

在高粘度齿轮泵的正常操作中,旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态,在起动和停机时,填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(甚至可以由弹簧的压力来代替)。在较老的密封设计中,位于旋转面下的二次密封留有的间隙,可在主轴上前后运动,因此易于引起磨损和过早失效。然而在较新的密封设计中,二次密封处于静止状态,因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。

高粘度齿轮泵的清防蜡技术有很多种,既可单独应用,也可几种方法结合应用,不同的技术适用条件也不同,所以选择清防蜡技术也要结合现场实际情况,多方面考虑,选取、、环保、经济的方法,终达到清蜡防蜡的目的。而热力清防蜡就是通过加热、向管道内注入热油等方法,利用热化学能提高油流和管壁蜡沉积物的温度,使石蜡软化熔化,随着油流流走,也了原油流动性,原油在高粘度齿轮油泵管输过程中不凝、低粘,达到清蜡、防蜡的目的。随着管道的正常运行,油流不断地向外散热,油温下降。因此,为长距离管道的正常输送,还需要沿管道设置一些加热站,用以补充油品输送过程中损失的热量,维持适当的输送温度。加热输送工艺是管输的常用方法,该方法除蜡率较高,工艺简单,成本低。但是作用周期较短,热洗时需要停输,会影响输量;油品不好会损害地层;而且加热油品的过程中有轻质馏分损失,存在相应的隐患。

化学清防蜡技术就是在管输过程中通过在油品中加入化学药剂,起到降低结蜡速率、改变原油流动性的作用,进而达到清蜡防蜡的目的。化学药剂加入到油品中,会改变蜡晶结构,使原本致密的蜡晶结构变的疏松,丧失了附着在管道内壁的能力,易被油流携带,不会在管壁大量沉积。为了避免石蜡沉积引起的生产事故,需要对蜡沉积引起足够的重视,以防为主,清防结合,防患于未然才是佳措施。根据近几年的趋势来看,微生物清防蜡技术在油田的现场实践已经发挥了优势,并取得了相应成效,值得广泛推广应用,逐渐替代传统的热力清防蜡和化学清防蜡技术,应加大研究力度,应用于管道输送中。

高粘度齿轮泵配有冷却水的机械密封装置,在开机前应先打开冷却水,后开泵,并经常观察冷却水是否正常,严禁无冷却水运转时运行。这里我们需要注意的一点就是高粘度齿轮泵在安装一年内应每月清洗过滤器过滤网,避免阻塞导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。高粘度齿轮泵在输送凝固性高的介质的时候,停泵前应先将齿轮泵内的介质稀释,防止高粘度介质残留泵内凝固,如有请使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。

在高粘度齿轮泵的使用过程当中,机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理,达到密封的目的。旋转密封面安装于高粘度齿轮泵的主轴上,而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的,而另一个密封面是静止不动的,因此将这类密封称之为动态密封。

高粘度齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出多的流量。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外,所要输送的介质与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。


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