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高粘度齿轮泵的选型上的技巧与使用规范总结

发布日期:2019-01-12 点击:

高粘度齿轮泵原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行,尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。定期检查各连接、检查紧固螺钉是否存在松动,若有请及时紧固。高粘度齿轮泵在工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,应经常检查压力表、阀、过电流保护装置是否正常。新装管道,要管道里的焊渣、硬性颗粒异物,以防止进入泵腔内,损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。

高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置阀。对每一高粘度齿轮泵来讲,为了升高其劳动压力,使高粘度齿轮泵拥有较好的密封功能,但为了完成密封容积的转变,相对活动的零件间又拥有的间隔,这就组成了一对冲突。因而,高粘度齿轮泵劳动压力的路径即是要正确地处理这一冲突。对高压齿轮泵来讲,漏油的路径有齿顶圆和壳体内孔之间的径向间隔;齿轮端面和侧盖之间的轴向间隔和由于在齿宽目标上无法包管实足啮合而形成的齿面裂缝。

如今我们制作的高粘度齿轮泵,是选用泛动轴套或选用泛动侧板来自动赔偿轴向间隔,这两种方式都是引入压力油使轴套或侧板贴紧齿轮端面,压力越高贴得越紧,便可自动赔偿轴向磨损和间隔,这类泵结构紧凑,容积功率高,可是流量脉动较大。那么对于高粘度齿轮泵的停机与泄漏问题,我们应如何正确的应对呢?以下是具体的内容介绍:

高粘度齿轮泵对高粘度介质的输送,泵在停止使用前应将泵内介质稀释,禁止高粘度介质残留泵内凝固,使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。输送冷却后会稠化凝结的介质,工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟,以清洗内腔。时换几次清洗液,并延长清洗时间。高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免阻塞,导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。

对于如何解决高粘度齿轮泵的停机与泄漏问题,我们也应该充分了解高粘度齿轮泵使用时的注意事项:

1、进出口管路的管径和泵的一致。设计管路是应尽量减少弯头,且弯头角度不易过小,管线不易过长,以免影响自吸。

2、启动前每个注油杯都应加润滑油,且每天加油一次。泵在工作前应点动启动电机,观察转向是否和规定转向一致。

3、关机后观察运转是否正常,如有不正常噪音,特别震动或升温过高等等情况,应停机检查。注意皮带松紧是否恰当,每半年调整一次。

高粘度齿轮泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象,主要原因是高粘度齿轮泵往往都是输送的高粘度的介质,有些是有一些杂质的混合物理。所以选择不锈钢材质的高粘度齿轮泵是要注明具体的使用温度,及介质的润滑性。如果泵的入口没有安装合适的过滤器,那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度齿轮泵的内外转子卡死,使泵转不动,严重的会把高粘度齿轮泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度齿轮泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度齿轮泵的较多,因为不锈钢材质含碳量低,所以热膨胀系数大,一旦泵的温度过高,就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小,到程度以后就会产生抱死现象。


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