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高粘度齿轮泵的额定压力与结构特征介绍

发布日期:2019-02-12 点击:

高粘度齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的较高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,高粘度齿轮泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,可以将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使高粘度齿轮泵在超负荷下运行。

高粘度齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、控制阀、轴端密封所组成。高粘度齿轮泵的齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。高粘度齿轮泵的泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高粘度齿齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。

一般来说,高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度齿轮泵的困油现象,通常在泵盖的上方开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

高粘度齿轮泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响高粘度齿轮泵的使用寿命),可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。高粘度齿轮泵工艺要求高,不易获得准确的匹配。

高粘度齿轮泵输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的高粘度齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。

高粘度齿轮泵当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。另外,高粘度齿轮泵所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。

高粘度齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力比较小,因此轴承负荷小,磨损小,高粘度齿轮泵速率高。高粘度齿轮泵设有控制阀作为超载保护,控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本控制阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。


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