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2cy齿轮泵原理修复与零件制造工艺

发布日期:2017-11-20 点击:

2cy齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作,对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下,流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔,B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

2cy齿轮泵的

2cy齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。

一.从泵台上拆除齿轮油泵:

维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。

二.假如有   ,拆阀:

假如齿轮油泵泵上装有阀,松开阀与泵盖或泵体连接的螺栓,就可拆下阀。

三.拆除齿轮油泵的后盖:

1)假如后盖上有阀。后盖可与阀整体拆下;

2)拆下后盖前,应做一个泵盖与泵体相对位置的标记,拆除后盖螺栓,拆下后盖。

注意:当拆除泵后盖时,从动齿轮通常连在齿轮轴上,应当避免将后盖朝下,防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。

四.驱动轮单元的拆卸

1)从泵体内拆除驱动单元组件:

2)当进行次项维修工作时,不需要将泵从泵台上拆下,也不需要拆除连接管线,只需将中间联轴器拆下;

3)拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓;

4)若这个泵不单有一个铸造支腿,还需拆除轴承箱支腿螺栓;这时,驱动单元就可整体从泵体内取出;有时驱动单元很重,需要起重设备才能将其取出。

五.后盖垫片的拆除

当没有新的密封垫片,而旧的密封垫片没有破坏时,旧的密封垫片仍可使用。

六.从销轴上拆除从动齿轮

1)当从动齿轮还没从销轴上拆下时,检查以下部件之间的磨损程度:—销轴和轴套—从动齿轮和月牙环—从动齿轮的宽度和月牙环的高度

2)如发现上述各件之一有过度磨损迹象,   换新的备件;假如发现轴套有小量的磨损,也应该换;合适的轴套间隙。

齿轮泵主要零件制造工艺技术的发展

齿轮泵壳体(以下简称泵体)多数齿轮泵采用铝合金泵体,这是因为铝合金质量轻、加工容易。

泵体的毛坯以往一直采用金属模铸造工艺,随着齿轮泵向高压化方向发展,铸造泵体的强度已不能满足要求。因此,不少企业开始采用铝合金挤压型材作为泵体毛坯。由于挤压型材和铸件的合金成分及成型工艺不同,因此,型材泵体毛坯的材料内部组织状态、力学特性、抗疲劳特性、表面质量及材料利用率均明显优于铸件毛坯。现在已有一些企业在高压齿轮泵上使用铝型材泵体。

齿轮泵前、后泵盖多数齿轮泵的前、后泵盖也采用铝合金材料,毛坯采用金属模铸造工艺。近年来有的厂家为降低成本开发始使用铸铁件,这样不仅可以降低产品成本,而且可以提高泵盖的刚度,但用户对铸铁件的外观不满意。

因齿轮泵产量大,压力铸造设备完善,已开始使用压力铸造铝合金前、后泵盖毛坯。

这种毛坯在其强度与刚度的前提下不仅能减轻质量,减少加工量,降低成本,而且外观质量好,特别是与铝型材泵体一起使用时齿轮泵的外观加精美,因此倍受用户推崇。

齿轮齿轮泵的齿轮大名采用整体结构,即齿轮与轴成一体。

本文中所涉及的齿轮均指这种一体结构件,齿轮工艺的发展主要有以下儿点:

齿轮毛坯以往齿轮毛坯均采用模锻制坯形式,加工余量大,加工费用高。

近年来有些企业着力进行齿轮毛坯精化,开始使用焊接工艺加工齿轮毛坯,即轮齿与轴采用两种直径不同的圆钢经焊接加工成为齿轮毛坯,其优点是毛坯精化,使材料利用率提高,生产费用下降,有资料统计可降低费用20%。如果进一步深化此工艺,可将轮齿部分制成齿形毛坯,切断后与小轴焊接成齿轮,可提高齿轮制齿工艺的效率;还可将轮齿与轴采用不同材质的材料进行焊接。

制齿工艺大量生产的齿轮的制齿通常是采用滚齿工艺,由于通用型滚齿机工作台允许的额定蜗轮转速比较低,这就限制了滚齿的切削速度,因而导致加工时间长,生产率低,使制齿工艺成为齿轮生产的“瓶颈”。解决这一问题的办法是采用制齿技术,主要包括有采用专用齿轮加工机床及专用齿轮刀具。这种专用滚齿机床刚度高,适宜于加工少齿数的齿轮,可提高切削速度,这样制齿效率可比老式加工法提高3~4倍。

齿轮热处理齿轮热处理包括渗碳和淬火,其中渗碳工序时间长,零件变形大。

多年来,各厂一直在热处理上着手改进。目前,有的厂已将原来的渗碳工艺改进为由计算机控制的渗新工艺,可缩短热处理时间、减少变形、节约能源、降低成本,收到了良好的效果。

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