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高粘度齿轮泵的具体功能和密封形式您了解吗?

发布日期:2018-09-23 点击:

高粘度齿轮泵输送性能好,适用寿命长,在经济高速发展的现状,对高粘度齿轮泵的需求日益增多。很多的生产厂家不断提高他们高粘度齿轮泵的产量,来满足不断增长的市场需求。在高粘度齿轮泵行业,对金属零部件进行热处理加工,主要就是为了增加金属原件的硬度,这对于泵制造行业是非常重要的加工工艺之一。一般的小厂家都没有自己的热处理技术,要通过外加工进行处理,或者干脆不处理。我厂家的热处理加工主要是对泵轴、齿轮、机封压盖、轴套等部件进行加工。加工工艺主要包括正火、退火、固溶、时效、淬火、回火、调质等处理概念。

一提到输送高粘度的介质,现今,应用比较广泛的可以说就是高粘度齿轮泵了。高粘度齿轮泵属于容积式泵,又可以称作高粘度转子泵。高粘度齿轮泵广泛应用于输送高粘度物料的事实,使其成为高粘度泵中的主力产品。高粘度齿轮泵是具有内齿轮的外转子和具有外齿轮的内转子相啮合,来达到吸排物料的效果,这种结构使得这种泵特别适用于高粘稠度的物料输送。

高粘度齿轮泵阀是一种保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身和设备运行起重要保护作用。

高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两端的压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚脱开啮合的齿间,构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。这样由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大了高粘度齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提高容积效率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。四川省机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中,并通过特殊孔道强制润滑,该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的高粘度齿轮泵上获得成功应用。

高粘度齿轮泵的密封形式是这样的:

对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用相对较广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面,平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07-0.1MPa。

现今的高粘度齿轮泵正处在技术革新的发展阶段,这一行业每天都在发生着天翻地覆的变化,设备从生产到使用的方方面面都在发生着巨大的变化,这也就需要我们这些高粘度齿轮泵行业相关的人不断更新自己的知识库,做到与时俱进,希望大家能够在读过这篇文章之后有所收获,做到更加的去使用高粘度齿轮泵。


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