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浅谈高粘度齿轮泵的技术需求和卡死现象

发布日期:2018-12-25 点击:

如今我们制作的高粘度齿轮泵,是选用泛动轴套或选用泛动侧板来自动赔偿轴向间隔,这两种方式都是引入压力油使轴套或侧板贴紧齿轮端面,压力越高贴得越紧,便可自动赔偿轴向磨损和间隔,这类泵结构紧凑,容积功率高,可是流量脉动较大。提高高粘度齿轮泵性与使用寿命,展开对轴、轴承和泵齿轮材料性能及热处理技术研究,在结构设计、制造和试验等诸多方面建立完善的检测与体系。根据材料热胀冷缩特点,合理设计保温和冷却系统,对输送流体的温度实现相对较佳控制,同时加强泄漏与噪声控制。而高粘度齿轮泵输送时噪音的大小取决于介质粘度的高低、高粘度齿轮泵的管路直径的大小、管路长度的长短、管路阻力的大小等多个方面。高粘度齿轮泵在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

高粘度齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不,造成此处压力升高,从而击穿骨架油封。通过对此处改进后,泵的窜油现象有了明显的。绿色、清洁的水液压技术是流体动力领域重要的发展方向,随着环境保护意识的日益增强,水液压传动技术己经在农业机械中得到应用。不锈钢高粘度齿轮泵是水液压系统的核心动力元件,由于轴向柱塞结构的液压泵具有功率高、功率密度大等优势,目前成熟的水液压泵产品主要以轴向高粘度齿轮泵为主。近年来华中科技大学、浙江大学等单位己开展了水压的轴向高粘度齿轮泵的研制工作。

研制多齿差内啮合摆线高粘度齿轮泵很有需要,通常摆线转子泵的内外转子齿数只差1齿。近年来,出现了一种新型摆线转子泵—多齿差内啮合摆线高粘度齿轮泵,其内转子为摆线齿轮,外转子为圆弧齿轮,内外转子的齿数差为2或3。这种泵在结构及性能上兼有渐开线内啮合高粘度齿轮泵与一齿差摆线转子泵的双重优点,在相同体积下的输出流量比其它齿形的高粘度齿轮泵流量大得多,适用于石油化工等行业高粘度介质的输送。

高粘度齿轮泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象,主要原因是高粘度齿轮泵往往都是输送的高粘度的介质,有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器,那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度齿轮泵的内外转子卡死,使泵转不动,严重的会把高粘度齿轮泵的内外转子毁掉。所以建议大家在安装高粘度齿轮泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度齿轮泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度齿轮泵的较多,因为不锈钢材质含碳量低,所以热膨胀系数大,一旦泵的温度过高,就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小,到程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度齿轮泵是要注明具体的使用温度,及介质的润滑性。

高粘度齿轮泵对高粘度介质的输送,泵在停止使用前应将泵内介质稀释,禁止高粘度介质残留泵内凝固,使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。输送冷却后会稠化凝结的介质,工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟,以清洗内腔。时换几次清洗液,并延长清洗时间。高粘度齿轮泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免阻塞,导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。

高粘度齿轮泵轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷。近年来,GS-1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板(基体)、烧结球形多孔青铜粉或铜网(中间层)、聚四氟乙烯(表面层)三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上,上海材料研究所又研制出性能优的SF型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长,是提高高粘度齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。


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