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关于高粘度齿轮泵技术发展情况与安装基础的解读

发布日期:2018-12-28 点击:

经过近段时间对于市场数据的观察后我们不难发现,石油和化工行业对高粘度齿轮泵的需求将有较大幅度的增长,特别是对新型大流量、长距离高粘度齿轮泵的需求将激增。这也就对于高粘度齿轮泵的技术提出了高的要求,也在某种意义上了高粘度齿轮泵的技术发展,那么高粘度齿轮泵的技术发展情况是怎样的?根据目前高粘度齿轮泵的行业技术研究方向来看,今后我国的高粘度齿轮泵行业的技术发展情况将主要集中在以下几个方面:

采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的限制,高粘度齿轮泵只能采用径向尺寸较小的滑动轴承。高粘度齿轮泵工作过程中,出口压力作用在齿顶面上,将齿轮向吸油口方向推,引起齿轮轴变形,并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口,则齿顶面可不受出口压力的作用,轴承上的载荷大大减小。而轴承载荷减小30%时,其寿命可延长近3倍。

高粘度齿轮泵的输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置阀。

高粘度齿轮泵当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。另外,高粘度齿轮泵所要输送的介质与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。

高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。与传统的油压泵相比,水具有饱和蒸气压高、空气溶解度低等特性,因此水压泵内易产生由水蒸气引起的空化。水压的轴向高粘度齿轮泵工作过程中缸体的高速旋转及柱塞的往复运动使得水在泵内的流动区域不断变化,水的低豁度使得大部分流动区域呈充分发展的湍流状态,因此水在泵内为复杂的非定常湍流空化流动,难以通过实验手段进行观测。高粘度齿轮泵静密封的材料通常情况下会采用氟橡胶,特别情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以应该根据介质特点区别对待。

高粘度齿轮泵当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的相对较低作业温度。另外,所要输送的介质与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的高粘度齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出相对较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。


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