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高粘度齿轮泵的内齿轮结构与应用成本的简单分析

发布日期:2019-01-15 点击:

高粘度齿轮泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的高粘度齿轮泵泵体内作同方向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,完成了液体的输送。由于高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高高粘度齿轮泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。

高粘度齿轮泵的输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置阀。选择高粘度齿轮泵要停止合理的选择,保证选用的高粘度齿轮泵具有优越的运用功用和特性,准确选用高粘度齿轮泵的办法如下:

1、多种耐高温填料密封,不凡材质、不凡设计,发明了填料密封胜过机械密封的奇观。保温夹套整体锻造,保温结果好,零走漏。整块资料巩固的锻造,防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响。保证了泵保送的稳定性。

2、高粘度齿轮泵密封维修,改换,晋级便当,在维修中很方便,高粘度齿轮泵轴承腔加大,轴承局部成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔,密封能够从支架的轴承箱局部直接取下,如许不只大大俭省了维修的时候,使维修变得轻易。高粘度齿轮泵在维修中具有优越的维修性,保理和新的便利。

3、加大高粘度齿轮泵轴承腔内部具备了广大的支架腔供应的空间,不需拆泵,即可对填料停止调理。高粘度齿轮泵采用了强有力的加粗轴保证了泵保送的稳定性。

4、局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类耐高温、耐磨损、耐侵蚀、耐高压,和自光滑的材质。大流量泵能够完成高压下工作,不会发生严重的事故。

内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。高粘度齿轮泵输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。泵可配阀,当高粘度齿轮泵或管路系统超压时,阀打开,形成内部回流,保证系统。合理确定高粘度齿轮泵的运行速度,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。

一般来说,高粘度齿轮泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。高粘度齿轮泵的泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。


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