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高粘度齿轮泵的粉体设备技术解读

发布日期:2019-01-30 点击:

高粘度齿轮泵的粉体设备技术是不锈钢泵技术的主要分支,而纳米粉体的制备技术则是其前沿技术。制备纳米粉的途径大致有两种:一种是粉碎法,即通过机械作用将粗颗粒物质逐步粉碎而得;另一种是造粉法,即利用原子、离子或分子通过成核和长大两个阶段合成而得。若以物料状态来分则可归纳为固相法、液相法和气相法三大类。随着科技的不断发展以及不同物理化学特性超微粉的需求,在上述方法的基础上衍生出许多新的制备技术。

固相法是一种传统的粉化工艺,用于粗颗粒微细化。由于高粘度齿轮泵具有成本低、产量高以及制备工艺简单易行等优点,加上近年来有效球磨和气流粉碎等分级联合方法的出现,因而在一些对粉体的纯度和粒度要求不太高的场合仍然适用。

气相法是直接利用气体或者通过各种方式将物质变成气体,使之在气体状态下发生物理或化学反应,然后在冷却过程中凝聚长大形成超微粉的方法。气相法在超微粉的制备技术中占有重要的地位,此法可制取纯度高、颗粒分散性好、粒径分布窄、粒径小的超微粉,尤其 是通过控制可以制备出液相法难以制得的金属、碳化物、氮化物、硼化物等非氧化物超微粉。该法又可分为蒸发冷凝法和气相反应法。目前中国初创的超重力反应沉淀法(简称超重力法)合成纳米粉体技术已经完成工业化试验,超重力沉降设备利用旋转产生的比地球重 力加速度高得多的超重力环境,在分子尺度上有效地控制化学反应与结晶过程,从而获得粒度小、分布均匀的高质量纳米粉体产品。

高粘度齿轮泵的粉体设备技术其存在着能耗大、速率低、所得粉末不够细、杂质易混入、粒子易氧化或产生变形等缺点,因此在当今高科技领域中较少采用此法。液相法是目前实验室和工业上广泛采用的制备超微粉的方法。其过程为选择一种或多种合适的可溶性金属盐 类,按所制备的材料的成分计量配制成溶液,使各元素呈离子或分子态,再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作,将金属离子均匀沉淀或结晶出来,然后将沉淀或结晶物脱水或者加热分解而制得超微粉。与其他方法相比,液相法具有设备简单、原料容易 获得、纯度高、均匀性好、化学组成控制准确等优点,主要用于氧化物系超微粉的制备。

与传统的搅拌槽反应沉淀法制备技术相比,具有设备小、生产速率高、生产成本低、产品质量好等突出优点。水热法制备很细(纳米)粉末近年来也很受重视,水热法研究的温度范围在水的沸点和临界点(374℃)之间,但通常使用的是130~250℃之间,相应的水蒸气 压是0.3~4MPa。与溶胶凝胶法和共沉淀法相比,其较大优点是一般不需高温烧结即可直接得到结晶粉末,从而省去了研磨及由此带来的杂质,其中涉及的高温高压相关设备也是高粘度齿轮泵技术的强项。

高粘度齿轮泵规范操作和保养技术的目的在于能够有效地降低化工机械设备的损耗,降低化工设备磨损,延长化工设备的使用寿命,提高高粘度齿轮泵的生产速率,以及高粘度齿轮泵的质量,提高企业的经济效益。在高粘度齿轮泵的规范操作和保养方面,主要的是对高 粘度齿轮泵的润滑,在正常生产的条件下,依据产品质量的要求,选用一种适当的粘度的润滑剂,使得高粘度齿轮泵能够在各个生产环境下能够正常进行生产;或者根据生产所需要承受的载荷,对化工设备进行恰当的规范操作,在保养技术方面采用比较先进的技术,使 得化工机械设备的使用寿命将会得到较加长,提高化工机械设备的生产速率。


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